复合软管腐蚀的主要原因

复合软管的工作压力一般在6.0Mpa，负压在一般在0.1Mpa。在耐压情况相同的条件下，比同规格橡胶管要好。所以说复合软管的耐正压，负压性能很好。

复合软管在很小的回转半径下仍可正常工作，其弯曲部位始终保持圆状，决不会发生折叠、内壁脱落、堵塞和管体折裂现象。复合软管的这一性能适用现代微机管理，完成输导油、气的操作监控。

但是由于采用积层结构，所以复合软管就具有良好的耐压性能，充压减压时，软管有伸缩现象。当流体瞬间超压时不会产生爆破，仅使管体本身发生超规定的蠕动现象。这一性能适用现代微机管理，完成输导油、气的操作监控。

复合软管腐蚀的主要原因：金属和大气中的氧气反应后会在表面形成氧化膜。在普通碳钢上形成的氧化铁继续进行氧化，使锈蚀不断扩大，形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金属（例如，锌，镍和铬）进行电镀来碳钢表面，但是，正如人们所知道的那样，这种保护仅是一种薄膜。如果保护层被破坏，下面的钢便开始锈蚀。不锈钢软管的性取决于铬的含量，当铬的添加量到10.5%时，钢的耐大气腐蚀性能显著增加，但铬含量高时，尽管仍可提高性，但不明显。原因是用铬对钢进行合金化处理时，把表面氧化物的类型改变成了类似于纯铬金属上形成的表面氧化物。这种紧密粘附的富铬氧化物保护表面，防止进一步地氧化。这种氧化层薄，透过它可以看到不锈钢表面的自然光泽，使不锈钢具有的表面。而且，如果损坏了表层，所暴露出的钢表面会和大气反应进行自我修理，重新形成这种“钝化膜”，继续起保护作用。

复合软管的环保性不仅仅只是包装废弃物的处理，还应当包含生产过程中对环境的污染及其消耗的资源等内容。复合软管及全塑PE料复合软管的推出，在生产上大程度地采用经济的、易循环利用的片材，当复合软管采用乙烯乙烯醇共聚物等其他高阻隔性材料后，替代铝箔，复合软管可循环利用并利于生物降解。

现在我们公司已经在复合软管上做了很多的努力，我们的产品用于多个行业，而全塑复合管相比铝塑复合管，在挤压回弹性和阻隔性上有的差距，在相当长的一段时间内这仍将限制全塑复合软管取代铝塑复合管的进程。所以说复合软管的分类也有很多种。

当人们在生活中使用化工软管时常常需要将化工软管设备进行维护和保养，这样才能化工软管的使用寿命加，尤其是对于一些使用时间比较长，且使用环境比较恶劣的环境，如果没有较好的保养和维护不仅会影响到机械设备的运行，且还能消耗多的时间和成本，而对于化工软管主要的保养方式是

1、设备内外整矿山机械需要进行清洁处理，尤其是对于各滑动面、丝杠、齿条还有齿轮箱、油孔等处需在使用过程中不会出现有油污等现象，且各部分不会发生有漏油、漏气，设备周围地切屑、杂物等需要清理干净

2、对于工具、附件等产品在不使用时需要拜访整齐，管道、线路要有条理的放置，还要按时加油和换油，对于出现有损坏的部分需要进行检修和换，设备在运行过程中的正常和平稳，符合操作的要求。

输送软管的形态变化不仅受到集矿车拖曳力和软管自身的重力、浮力作用，还受到软管内部固液两相流对软管的作用力，主要受到的力为内流流体的冲力和重力。

因此，当软管中固体颗粒的体积浓度越高时，内流流体密度变大，固液两相流对软管的压力也随之增大，从而导致软管隆起幅度变小，且软管两侧下垂幅度变大。

因此，当复合输油软管悬浮在水中且外流条件不变时，软管形态变化主要受集矿车拖曳力和软管内流特性的影响。软管形态的主要影响因素有软管的内流流速、内流密度及集矿车的位移距离等。因此本文通过试验，这几个因素对软管形态变化的影响，探究软管的内流流速、内流密度及集矿车移动距离与软管形态之间的关系。

无论清水内流还是浆体内流，当流速固定时，随着集矿车在水槽底部匀速行驶时，软管较大角度逐渐增加，且软管形态不断向上隆起。但软管起始角度呈现降低趋势，软管两侧出现下垂现象。内流为浆体时软管上升摆幅略小于清水内流，软管两侧下垂幅度大于清水内流。因此，当浆体内流时，随着内流密度的增大，软管隆起幅度降低，两侧越加下垂。此试验结果与软管的受力分析相符，当软管中内流密度越高时，固液两相流对软管的压力也随之增大，从而导致软管隆起幅度变小，且软管两侧下垂幅度变大，软管的较大倾斜角度增大。