复合软管具有良好的耐酸碱性能

复合软管与同规格橡胶管，在同样条件下，比橡胶管轻40%，曲率半径是橡胶管的1/3倍，轻便柔软适用移动性较大、拆卸较频繁的场所，在狭窄的作业场所也能灵活使用，这是其他管路无法比的。耐温性能好在正常使用情况下耐温-30℃~+180℃耐正压、负压性能好复合软管工作压力6.0mpa，负压0.1mpa。在耐压情况相同的条件下比同规格橡胶管要好。在很小的回转半径下仍可正常工作，其弯曲部位始终保持圆状，决不会发生折叠、内壁脱落、堵塞和管体折裂现象。由于采用积层结构；具有良好的耐压性能，充压减压时，软管有伸缩现象。当流体（气体）瞬间超压时不会产生爆破，仅使管体本身发生超规定的蠕动现象。这一性能适用现代微机管理，完成输导油、气的操作监控。

复合软管具有良好的性能，复合软管是以多种化学合成织物为主要材料，对各种芳香烃和化学制品特别是酸碱等液体介质，都具有良好的性能。在金属软管和橡胶管不能适用是。具有的静电导出系统当油品等易燃性介质在管内流动时，由于压力.流体与管壁碰撞、摩擦等因素，会产生的静电，如不及时导出会酿成火灾。复合软管采用双层金属丝，软管的静电导出。在安装使用时，只要将软管一端良好接地就可随时将静电导出，使用。

复合软管由多种材料多层密封结构，在恶劣的环境中仍然由较好的抗破裂和抗泄漏性，不会突然爆裂，能够轻易处理汽油、柴油、原油、和多种化学液体的传输工作，甚至在寒冷的天气里仍然能够保持较高的柔韧性。重量轻、韧性强、易搬运、管体柔软、使用灵活、、低温、、不变形、、裸露内螺旋金属与内层，具有的静电逸散性能。

常见的管道的布置形式有三种：单管系统、双管系统和独立管道系统。

在布置输油管道时要遵循以下原则：

为了减少阻力，一般都采取直线敷设方法。

1）在油库围墙以内的管道，都应在地上敷设；

2）原已埋在地下的管道或已敷设在管沟里的管道，要结合油库的技术改造，亦应尽可能的逐步地改为地上敷设；

3）围墙以外的输油管道，为了不妨碍交通和占用农田，一般都把管道经过处理后直接埋在地下，为0.5~0.8m。

轻型复合软管轻便柔软，弯曲自如，而且比同种规格及长度的橡胶管轻40%左右。与同规格的橡胶管相比在同样使用条件下，轻型复合软管的曲率半径是橡胶管的1/3倍，适应移动性较大的场所，轻型复合软管的耐正、负压性能好，耐压情况在同等条件下比同规格橡胶管好。因橡胶管较硬不能在很大弯曲状态下对承压，端弯曲时，橡胶各显神通内壁易折叠、脱落堵塞能路，而轻型复合软管，它在端弯曲状态下照样工作，而在弯曲部位，管内始终保持圆状、会发生折叠、内壁脱落，堵塞管体和折断现象。具有良好的性能，轻型复合软管具备了耐含芳香烃和化学制品的性能，特别是对有酸、碱液体，用此管输送要比金属管和橡胶管好，是金属和橡胶管的新换代产品。

的静电导出功能是轻型复合软管的重要优点，在工作状态下，管体有伸长和现象，因压力、流速与管壁碰撞而产生的原因，同时也会产生的静电，但是只有用一根导线将管路一端与地连接将静电导出既可，使用，像是装卸油罐车、油轮等这些白拆卸较频繁的场所，轻型复合软管还能在较狭窄的作业场所灵活使用，这是其它管路无法比拟的。

泄漏是输油管道运行中的主要故障。在输油管道运行过程中，由于腐蚀穿孔及其它外力破坏等原因，泄漏事故时有发生，给油田造成了巨大的经济损失。

特别是有组织的打孔盗油活动严重干扰了正常的输油生产，也带来了重大隐患。因此，泄漏监测不仅成为输油管道生产管理的重要工作内容，也是管道正常运行的。

高压输油软管道检漏方法主要有两类：直接检漏方法和间接方法。直接方法就是利用预置在管道外的检测元件直接测出泄漏介质。

间接的方法就是通过检测管道运行参数的变化来推断出泄漏的发生，这种方法的灵敏度肯定不如直接的方法高，一般是适合检测较大的泄漏，优点是可在管道建设后不影响生产的情况下安装，并可不断升级。

高压输油软管管道泄漏监测定位技术，是一个多学科结合的集成技术。该系统集成了次声波管道泄漏定位技术、GIS(地理信息管理系统)和GPS(卫星定位系统)。