复合软管工艺设计与安装

复合软管在昂贵，高温，易燃，易爆，腐蚀，污染环境的液体气体，复合软管耐油化学物品。不论是腐蚀性的硫酸、硝酸、易燃易爆的溶剂类，复合软管都具有的表现性。

复合软管由多种材料多层密封结构，在较恶劣的环境中仍然由较好的抗破裂和抗泄漏性，不会突然爆裂，能够轻易处理汽油、柴油、原油、和多种化学液体的传输工作，甚至在寒冷的天气里仍然能够保持较高的柔韧性。

复合软管重量轻、韧性强、易搬运、管体柔软、使用灵活、、低温、、不变形、、裸露内螺旋金属与内层，具有的静电逸散性能。

1、管道布置及管架设计

管道线路布置是经过现场考察和多方论证才能确定的，遵循的大原则是“距离较短、弯曲度较小”，这样才能降低输油运行能耗。要求管道管廊、阀、泵站等都要严格按照标准设计。

管架设计是影响运行效果的重要因素之一，因为其决定了管道坡度和管线的稳定。管架设计要点是合理选择管架结构，综合考虑固定点、支撑位置、荷载组合等等，做到经济、适用。注意，在管道设计时应控制弹簧架的应用数量，且定位销要牢固，不可轻易被破坏。

2、管材选择应合理

经相关部门统计：不合理的管材占到输油管道总事故的15%左右，比重较大，因此慎重对待。目前石油运输管道采用金属材料，选择时应考虑其运行稳定性、是否利于检修和后期技术改造等。不同等级的石油管道对螺栓、金属垫片、法兰等均有不同要求。例如：高等级输油管道要求垫片可承受高密封比。管道隔热度、周围气温变化范围等也是要考虑的问题。

输油管道具有技术规格要求高、性好、输送距离长、输送对象等诸多特点，因此在设计时需要考虑的因素很多。技术人员应现场考察，紧密结合工程特点、地质条件来设计管线，输油的经济和，并且对管线的远景规划要有明确认识。

复合软管工艺管道安装施工问题分析

目前码头上用复合软管主要有两种工艺制成的，一种工艺是传统方法：做管子时接头先安装好，内钢丝焊在接头上，膜与布通过胶水和钢丝固定在接头上，这种工艺设备简陋，管子壁厚和外径不均匀，受压力不均匀，灵活性比较差，客户要1米的管子，也先装好接头才能安装管子，这种工艺还有一个缺点，由于内外钢丝是焊在接头上的，怕摔，软管不小心摔到地上容易内外钢丝脱焊，失去导静电性，也容易出现接头脱离软管的情况，这种软管由于工艺决定壁厚不均，为了密封就增加密封层和耐压层厚度，导致软管很重，弯曲半径很差；另外这软管生产效率低，生产批量的管子有足够数量的设备和人员，优点几乎没有废料产生，这种工艺的管子损坏维修是比较困难的，基本上厂家的建议都是报废处理，拿回厂家，厂家也无法维修，即使维修也是应急用胶皮或打胶水临时用，耐压性能和系数大打折扣，不可以吊装使用或工作压力使用，只能在低于和无压力状态使用。尤其大口径长的管子，一般价格都上万元，由于人为不小心损坏，对客户造成的损失是很大的。

种工艺是比较欧洲制管工艺：这种工艺，软管壁厚均匀，外径尺寸稳定，受压均匀，软管管身做的很长，可根据客户需求截断相应的长度，接头后安装，接头的标准全世界通用，互换性好，接头的密封是靠耐油或的橡胶圈扣压密封的，接头是螺纹结构旋入软管里，形成机械螺纹连接，另外通过套筒扣压铆合，接头与软管的连接的强度非常高，不会出现接头脱出软管现象，另外内外钢丝与接头连接紧密，无法移动，提供了的导静电性，这种软管选用的材料大部分都是特种材料，材质轻，，耐压性能好，这种软管生产，一般单根管子可以做到30米长，只需要两个人操作，一般一条管子生产线效率相当于一种工艺的四条生产线。另外还有一个较大的好处，软管因为人为损坏，可以，只是换两个接头连接起来就好，维修后的管子与好的管子一样，系数不变，这样为客户节约了成本。